【組立・検査技術教育】
　　★機械的接合　；圧入加工、圧入のメカニズム、パイプ圧入、鉸め加工、ネジ締め加工、
　　　　　　　　　　ローリング鉸め加工（ﾊｲｽﾋﾟﾝ鉸め）、
　　　　　　　　　　巻鉸め、はとめ鉸め、ピール鉸め、あみ目鉸め、鉸めのメカニズム、割り鉸め、
　　　　　　　　　　ﾌﾞﾗｲﾝﾄﾞ鉸め、熱鉸め、超音波鉸め、組付け、金属・樹脂接合、
　　★冶金的接合　；半田付け加工、はんだ付けのメカニズム、レーザー溶着、ビーム半田、
　　　　　　　　　　IHはんだ付け、レーザー半田付、超音波半田付、
　　　　　　　　 溶接（TIG、MIG、MAG、ｽﾎﾟｯﾄ溶接加工、ﾚｰｻﾞｰ､ｶﾞｽ、ﾋﾞｰﾑ）、
　　　　　　　　　　圧入プロジェクション接合、​ヘアピン溶接、シーム溶接、
　　　　　　　　　　リングプロジェクション溶接、​ペルチェ効果、​超音波金属接合、
　　　　　　　　　　固相抵抗スポット溶接、摩擦圧接、摩擦撹拌接合(FSW)、​線形摩擦接合、
　　　　　　　　　　固相接合技術、NMB接合、
　　★接着剤接合　；接着加工、樹脂充填硬化工程、フィルムラミネーション、​グラビアコート、
　　★樹脂溶着　　；超音波溶着加工(超音波・熱)、レーザー溶着、振動溶着、高周波溶着
　　★基板実装　　；実装工程、フラックス塗布、電子部品組付け(フロー、リフロー半田付け工程)、
　　　　　　　　　　スクリーン印刷、接着剤塗布、素子実装、ワイヤーボンディング、
　　★巻線工程　　；巻線端末処理、ヒュージング、ヒュージングのメカニズム、​EV用モータ巻線、
　　★機械組立　　；組立・検査作業、配線・確認作業、芯出し作業、自動運転確認、メンテナンス、
​　　　　　　　　　　ベアリング組付、
　　★機械要素　　；IoTプレスサーボ機構、軸受機構、ベアリング、ねじ、無線給電、カップリング、
　　　　　　　　　　PLC、歯車、​歯車加工、リニアガイド、ボールねじ、​サーボモータ、
​　　　　　　　　　　非振動式パーツフィーダ、
　　★ロボット　　；ロボットアーム、、ロボットハンドの種類、ドローンロボット、​協働ロボット、
　　　　　　　　　　ロボットティーチング、、産業用ロボット導入、双腕ロボット、
　　　　　　　　　　ロボット活用のポイント、ロボット化の見極め方、　
​　　★廃棄/リサイクル；切断機、破砕機、粉砕機、減容機、
      ★塗装　　　　；塗料、粉体塗装、電着塗装、静電塗装、吹付け塗装、​スピンドル塗装、
　　★組付・検査設備；超音波機、レーザー、溶接機、ビーム、接着剤塗布機、ハイスピンマシン、
　　　　　　　　　　　プレス機、漏れ検査機、各種計測器（3次元、工具顕微鏡、粗さ計、
　　　　　　　　　　　アムスラー、分析器、硬度計）、FFT解析、デジタルオシロ、LCRメーター、
​　　　　　　　　　　　探傷試験、インピーダンスアナライザー、SEM、​光切断センサー、
　　★素材　　　　；炭素繊維、セラミックス、半導体、プリント基板、CFRP、グラフェン、
​　　　　　　　　　　マグネットワイヤー、EV用モーター、平角銅線、ポリイミド銅線、
​　　　　　　　　　　ペロブスカイト太陽電池、ラズベリーパイ、全固体電池、スーパーキャパシタ、
　　★処理・検査他　；熱処理、洗浄(1)、洗浄(2)、エアーブロー洗浄、超音波洗浄、​金網製品加工、
　　　　　　　　　　　異物管理、印刷、プラズマ処理、視覚検査、ｴｱﾘｰｸ検査、Heリーク検査、
　　　　　　　　　　　水没リーク検査、特性検査、連続炉、AI外観検査、
​　　　　　　　　　　　3次元計測、清浄度評価方法、異物管理、​表面粗さ、
　　
【部品加工技術教育】
　　★機械加工　；切削加工（ボール盤、旋盤、フライス盤）、研削盤、自動盤、転造盤、MC、
　　　　　　　　　単能機、複合加工機のメリット、バレル研磨、刃具、切削油、バリ取り加工技術、
　　　　　　　　　ショットブラスト、ガンドリル加工、ポリゴン加工、​転造加工、バニシング加工、
　　　　　　　　　スパロール加工、ブローチ加工、​樹脂切削加工、BTA加工、
　　★樹脂成形　；射出成形、押出成形、ブロー成形、サクションブロー成形、圧縮成形、
　　　　　　　　　発泡成形、2色成形、サンドイッチ成形、インサート成形、縦型成形機、
​　　　　　　　　　横型成形機、加飾について、加飾フィルム成形、​共押出成形、
　　★鍛造・プレス加工　；熱間鍛造、冷間鍛造、密閉鍛造、自由鍛造、圧延、せん断加工、
　　　　　　　　　ロール成形、板金加工、ファインブランキング、曲げ・フランジ成形加工、
​　　　　　　　　　絞り・成形加工、プレス機​、トムソン加工、​シム、
　　★めっき　　；めっきの役割、めっきのしくみ、めっきの工程、めっきの品質管理、
　　　　　　　　　カニゼンメッキ、
　　★素材　　　；アルミニウムの加工性、ステンレスの加工性、マグネシウムの加工性、
　　　　　　　　　チタンの加工性、​マルエージング鋼、​インコネルの加工性、銅（合金）、
　　　　​　　　ステライト、POM樹脂、アクリル樹脂、MCナイロン、PBT樹脂、
　　　　　　　　　PPS、PEEK(ピーク)樹脂、ユニレート、PTFE(テフロン)樹脂、
　　　　　　　　　ガラスエポキシ樹脂、フェノール(ベーク)樹脂、ABS樹脂、
　　　　　　　　　CFRPの加工性、切削性、成形性、プレス加工性、
​　　★設備、型　；サーボプレスの効果、
　　★刃具、工具；エンドミル加工、
　　★表面処理・熱処理　；TD処理、WPC処理、DLC処理、スパッタリング、
　　★その他　　；ダイカスト加工、放電加工、ワイヤーカット、ばね加工、鋳造、NIPPS工法、
​　　　　　　　　　ロストワックス、バスバー、NCルータ、ジオメット処理、​蒸着加工、
　　　　　　　　電解研磨、ゴムの混練り工程、ゴム部品加工、ゴムの切削加工、SEP処理、他