PFダイカスト法

　PFダイカスト法（Porous Free Die Casting method）は、 アルミダイカストで発生しがちな鋳造欠陥（特にガス気孔＝ポロシティ）を大幅に低減するための鋳造プロセスです。 通常のダイカストよりも高品質・高気密・高強度の鋳物を作れるのが最大の特徴です。

　PFダイカスト法は、金型内の空気やガスを強制的に排出し、 溶湯が金型に充填される際の乱流を抑えて層流に近づけることで、 内部にガスが巻き込まれないようにする技術です。この方法により、通常のダイカストで問題になりやすい　ガス気孔（ポロシティ）、冷却不良による巣、溶湯巻き込みによる欠陥などが大幅に減り、気孔の少ない高品質なダイカストを製造することが可能となります。また、熱処理や溶接が容易であり、重要な部品の製造にも適しています。

　以上を整理すると、通常のダイカストが、高速射出 → 乱流 → ガス巻き込み → 気孔が多いのに対し、PFダイカスト法は、真空＋流動制御 → 層流 → ガス巻き込みが少ない → 高品質　という図式が成り立つことになります。

　このPFダイカスト法を成立させるための主な仕組みとして、以下のような技術的工夫が織り込まれています。

　①金型内の減圧（真空引き）を強化 → 通常の真空ダイカストよりも高い真空度を実現。

　②溶湯の射出速度を制御し乱流を抑制→ ガス巻き込みを防ぎ、層流に近い充填を実現。

　③専用のスリーブ・ゲート設計→ 溶湯の流れを安定化。

　④ガス抜き構造の最適化 → 金型内の空気を効率よく排出。

　このPFダイカスト法で得られるメリットとしては、高気密性（エンジン部品・油圧部品に最適）、高強度・高靭性（熱処理も可能な場合が多い）、溶接性が向上（通常ダイカストはガスが多く溶接に不向き）、加工精度が安定（内部欠陥が少ない）等があるため、エンジンブロック、トランスミッションケース、オイルポンプハウジング、EV用インバータケース等、高圧・高気密が必要なアルミ部品に使用されています。