高い精度が求められる産業用の歯車は、「歯車加工（Gear Machining）」によってつくられています。
自動車・輸送機器・ロボットなど、産業機械の現場では「小さくて軽い歯車」や「強度が高く騒音の少ない歯車」など、さまざまな歯車が求められています。
●歯車の種類について
・平歯車（スプルーギア）
もっとも一般的な、円形の歯車です。加工がシンプルで、さまざまな産業で広く利用されています。
・かさ歯車（ベベルギア）
円すい形の歯車です。みためが「傘」に似ているため、かさ歯車とよばれています。
縦軸の回転運動を、横軸に変換します。
・はすば歯車（ヘリカルギア）
歯形がねじれた、円形の歯車です。平歯車とくらべ、駆動力と静音性が高いのが特徴です。
・ラックアンドピニオン
棒状のラック歯車と、円形のピニオン歯車を組み合わせた機構です。ピニオンの回転運動を、直線運動に変換します。
・ウォームギア
ねじ状のウォームと、円形のウォームホイールを組み合わせた機構です。ウォームの回転運動を、垂直方向に変換します。他の歯車にくらべ、バックラッシュを小さくできるのも特徴です。
・内歯車（インターナルギア）
内側に歯形をもった、円形の歯車です。通常の歯車と異なり、回転方向が駆動もとの歯車とおなじになります。静音性が高く、自動車ミッションの遊星歯車（プラネタリーギア）としても使われます。
・ボールねじ
ねじの回転運動を直線運動に変換する、歯車機構です。工作機械のテーブルなど、さまざまな送り機構に採用されています。
●歯車の歯形について
・インボリュート曲線による「インボリュート歯車」
一般的な産業機械で多く使われている歯型です。噛合い圧力が一定で摩耗が少ないため強度が高く、なめらかな動作が特徴です。
・サイクロイド曲線による「サイクロイド歯車」
精密歯車として使われている歯型です。インボリュート曲線の歯車とくらべ回転抵抗が低く、トルクの伝達効率が高いのが特徴です。加工がむずかしく、小型の精密機器や時計などに使われることが多いです。
●歯車の加工方法
・歯車創成法
歯車全体を、すこしずつ切削する方法です。歯車状の工具をワークに押し付けながら、歯車とおなじ運動をさせることで、歯の溝をすこしずつ削っていきます。もっとも一般的な加工方法で、精度が高く効率がよいのが特徴です。
・歯車成形法
歯車の歯を、ひと溝ごとに切削する方法です。
歯形に成形された専用のフライス・エンドミルを使い、歯車を切削します。「歯車創成法」にくらべて精度は落ちますが、汎用のNC工作機械でも加工ができるため、コストを抑えることができます。小さな歯車や量産加工に向いています。
・ギアスカイビング
ギアスカイビングは、歯車創成法のひとつです。工具とワークを高速で同期回転させながら、歯の溝をすこしずつ切削します。マシニングセンタやターニングセンタを使うため、少ない段取りで工程を集約することができます。加工速度がはやく、複雑な歯車加工や少量多品種生産にも適しています。
●NC歯車加工機（歯切り盤）の種類 (参考)
・NCホブ盤
・NCかさ歯車歯切り盤
・NC歯車形削り盤
・NC歯車研削盤
・NC歯車ホーニング盤
・NC歯車シェービング盤（カッタヘッド）
(参考ブログ)
