IoTに対応するためのプレスの在り方という位置づけで、今回、電気プレスの活用方法についてあらためて検証します。
いわゆる電気プレス（加圧力、加圧条件（スピード、下降端位置等）の条件設定がプログラマブルに制御できる機能を持ったプレス、サーボプレスという名称のものも存在）は従来から組立加工の圧入工程、鉸め工程等、様々な用途に活用されてきている機器ですが、IoT（特にインダストリーIoT）化を進める上で、データの可視化、データの収集が重要となってきている現在、プレス機として様々な活用用途が見込まれる（電気プレスそのものがすでに、加速度、ひずみ、距離、位置等のセンサーを兼ね備えているという意味で）ため、今回取り上げてコメントしてみます。又、IoTの品質管理活用 で述べているように、従来の電気プレスの考え方（Input情報入力主体）に IoTの考え方であるOutput情報を加えたしくみの構築についてコメントします。
（このレベルのものは専門メーカでは、すでに存在するかと思いますが、当方のもつ情報の範囲では確認できなかったため、あくまでも当方の見解として受け止めていただきたい。）
(従来の電気プレス)
従来の電気プレスはInput情報入力を主体としたものではあるが、IoTの加工条件管理の用途として活用は可能である。例えば、圧入工程では加圧力、加圧スピード、加圧保持時間、加圧ストローク、場合によっては加圧力カーブ等の複数の精度の高い条件項目が存在し、条件管理面でのIoTの目的に合致することになる。
(これからの電気プレスの在り方)
従来の電気プレスのもつ、条件管理面での対応に加え、出来映え管理面に使用できるOutput情報出力（例えば、圧入工程では、圧入寸法（結果としての下降端位置等で記録）、圧入強度（圧入力；結果としての加圧力カーブの代表点を記録）等の出力）の機能を加えることで、必要であれば、1対1の出来映えデータ収集、記録が可能となり、出来映え管理面での品質保証について格段に向上する。
これらが可能となれば、IoTの品質管理活用 で述べた【管理図支援】【トレーサビリティ対応】についても実現できることになり、品質・コスト両面から飛躍的に効果を発揮することになる。
これら電気プレス使用による組立工程IoT化に関する１歩前進の方向性支援・指導が生産技術コンサルティング対象となります。
(参考ブログ) IoTの品質管理活用
