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《生産技術業務》

「生産技術業務」関係の具体的なコンサルティング対象として想定される内容を以下に列挙します。
​(アンダーバーの項目は対象のブログ記事へリンク(🔗)しています。)

ワークスペース

【生産技術概要】
  ★生産技術概要  ;工法検討工程設計、生産性向上、品質管理、日程管理、
            設備投資、生産技術開発、製品開発・製品設計支援、現場改善

​            
工程監査量産とは、​PoCについて量産性の確認
  ★生産技術の役割 ;経営支援、課題解決(革新技術導入、品質)、生産技術の仕事
            
生産技術者の心得、生産技術やりがい、生産技術管理、
            生産技術のあり方、
生産技術とは、新生産技術、生産技術DX、

             生体模倣技術生産技術組織のあり方
【気になるテーマ】(話題性のある内容;重複有り)
  ★新加工技術 ; 
IHはんだ付け、レーザー半田付、音波半田付
          圧入プロジェクション接合ヘアピン溶接固相接合技術
          超音波金属接合固相抵抗スポット溶接摩擦撹拌接合(FSW)
  ★新素材、難加工素材 ;炭素
繊維、CFRP、グラフェンペロブスカイト太陽電池
  ★EV ;EV用モータ巻線マグネットワイヤー
、EV用モーター、平角銅線ポリイミド銅線
​       全固体電池スーパーキャパシタサクションブロー成形​水加熱ヒーター、
​      
EV用PTCヒーター、駆動モーター、回生ブレーキDC/DCコンバータ
      インバーター、PCU、BMS、バッテリー、冷却モジュール、
      CASEの潮流、電動化部品;電動ブレーキブースター、電動パワーステアリング、
      空調システム、AD、ADAS、HMI・IVI、NVH向上、

  ★Robot ;ロボットアーム、、ロボットハンドの種類ドローンロボット
協働ロボット
        ロボットティーチング、産業用ロボット導入、双腕ロボット
        ロボット活用のポイント、ロボット化の見極め方、双腕ロボットによる外観検査 
 
 ★AI導入 Python、機械学習、深層学習(Deep Learning)、生産技術上のAI活用課題、
​        
AI外観検査

  ★IoT ;ソーシャルIoT(物流等)、インダストリーIoT、IoT投資評価、IoTの保全活用IoTの品質管理活用、​
       
IoTのセンサー利用
ラズベリーパイ
  ★3Dプリンター ;
3Dプリンターの活用3Dプリンターについて金属3Dプリンター
  ★DX ;
DX
  ★スキル管理 ;製造業のスキル管理、スキル教材のあり方、スキル管理と人事考課、​
          スキル評価のあり方、生産技術者のスキル、


【工程設計】(新製品対応等)
  ★新製品対応 ;新工法検討、製品ベンチマーキング、工法ベンチマーキング
​          
リバースエンジニアリングの基本
  ★フロントローディング活動  ;製品図面検討、組立性確認、作検討
         
コンカレントエンジニアリング
  ★プロジェクト ;
産技術関連プロジェクト次期型合理化プロ、自動化プロ、
面積創出プロ
           
量産ライン生産準備プロ
稼動率向上プロ、ライン移管プロ店じまい​活動プロ
           スリム化プロ、物流プロ、在庫低減プロ、1ケ流し流動プロ、
           IoT化プロ、工場IoT化プロ、プロダクトIoT化プロ、省エネプロ、市場クレーム改善、
           納入不良低減、社内不良低減、ヒューマンエラー撲滅、ロボット化プロ、
           レイアウト改善プロ、内製化プロ、外製化プロ、付加価値創出プロ、
           スキルアッププロ、安全環境改善プロ、
調達プロ
DX化プロ、
           標準化推進プロ、
QMS推進プロ、5S推進プロ、仕入先品質改善プロ、

  ★工程検討 ;工程系統図管理点設定、作業方法
  ★QC工程表 ;QC工程表のあり方、切削加工のQC工程表、
  ★PFMEA  ;工程抽出故障モード抽出影響度合い設定発生度合い設定検出度合い設定
          重要度設定と対策推進ヒュージング工程のPFMEA圧入工程のPFMEA
          
鉸め工程のPFMEA
ネジ締工程のPFMEA溶接工程のPFMEA
          
アリーク検査工程のPFMEA半田付け工程のPFMEA線工程のPFMEA
​          
超音波溶着工程のPFMEA

  ★QAネットワークQAネット工程抽出QAネット品質保証項目QAネット発生防止
                               
QAネット流出防止、QAネット防止策作成

  ★FP(foolproof;ポカヨケ ;異品対応欠品対応逆組み対応、2重組み対応、
                 異物対応、過剰・過小加工対応、工程飛び、作業忘れ、梱包ミス、・・・
  ★見積検討 ;コスト見積り、投資額見積り、作業工数見積り、ラインタクト見積、
         
コストテーブル
製造コスト見積の進め方
  ★投資検討 ;投資効果、キャッシュフロー
  ★仕様検討 ;設備仕様治具仕様全仕様保全仕様、新工法設備導入検討、
  ★ラインレイアウト検討 ;面積・場所検討、作業手順検討、最適化調整方法、
  ★生産準備推進 ;全体日程管理、課題構築、イベント対応日程、内外区分、
  ★
初期流動管理 ;初期流動指定・解除、設備立ち上げ管理、品質向上管理、
  ★品質保証 ;設計品質、工程品質、作業品質、納入先品質、
限度見本限度見本の運用方法
         
マスターピース市場品質、レーサビリティ対応HAST試験HALT/HASS試験

【流動対応】
  ★合理化対応 ;合理化対象検討、課題解決手法(コスト)、
  自動化検討 ;作業自動化、供給自動化、加工自動化、搬送自動化、移載自動化、外観検査自動化、
  ★工数低減活動 ;作業編成検討、工程簡略化(廃止)検討、作業改善、
  ★品質向上 ;不良低減活動、クレーム対応、鉸め不良低減、溶接不良低減、はんだ付け不良低減、
         圧入不良低減、
ヒュージング不良低減、ローリング鉸め不良低減、
​         超音波溶着不良低減、巻き線不良低減、接着不良低減、

  ★稼働率向上 ;チョコ停対応、MT短縮、故障ロス(ドカ停)、段取り替え、立ち上がりロス、
          速度低下ロス、ネック工程ロス・・
  ★1ケ流し流動活動 ;リードタイム見直し、仕掛り品の最小化検討、大量不良の防止検討、
            生産性向上検討、対象品番確認、流動機種検討、ライン構築検討、部品投入検討、
  ★TIE ;JIT、平準化生産、かんばん、目で見る管理、5S、アンドン、標準作業、改善、
​  ★
試験調査報告書

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