溶接工程のPFMEA

　溶接（Welding）工程におけるPFMEA実施上の注意点について考察します。

（ここでは抵抗溶接（ﾌﾟﾛｼﾞｪｸｼｮﾝ溶接）を取り上げます。）

　工程上予想される故障モードは、一般的には、異品・異材組付け、欠品、逆組み、位置ずれ、2重組み、異物混入、過剰・過少加工、工程飛び、作業忘れ・・・等々があげられます。

　通常の溶接工程では、電流、電圧、サイクル数（時間）、溶接時沈み込み量などをモニタリングしており、又、後工程での断線検出も一般的であることから、これら（検出器）により、溶接工程で起こりうるほとんどの故障モードについては防げる内容になっています。

（もちろん、製品対象、工程対象により状況が異なるため、しっかりと手順を踏んでPFMEAを実行しないと、思わぬ落とし穴が潜んでいますので要注意ですが・・・）

　当生産技術コンサルタントのPFMEA経験では、溶接工程で注意すべき内容としていつも挙げられるのは以下の2点です。

　①（溶接の）板材を挟み込んだだけで導通のある状態に対する歯止め（溶接忘れ、工程飛び等）

　②溶接強度不足に対する歯止め（過少・過剰加工、2重加工、異物噛みこみ他）

これらについては、溶接で最悪の不具合と言われる断線に至る可能性のある内容です。

溶接工程については、2重加工（2回の溶接加工）をしても外観が見分けにくいという特異性を持っています。

　以上のような、溶接工程におけるPFMEA実施上の注意ポイント等に関する指導・支援がコンサルティング対象となります。