コンサルティング項目(Consulting Item)

工場の物流・在庫管理において、最適物流・最小在庫を目指すことは、工場管理の重要な項目となりますが、その道具として、AGV(Automated guided vehicle；無人搬送車)を活用することは一つの有効な手段となります。...

切削加工を行う工作機械として、現在の主流は何といっても　MC(マシニングセンタ；Machining Center)です。工作機械として基本となるボール盤、旋盤、フライス盤、そしてかつて主流であった　NC　（Numerical...

ロボット（robot）のカテゴリーとしてはいろいろありますが、対象となるのは必然的に製造業として主に使用されている産業用ロボットであり、これについてコメントします。 産業用ロボットを定義づけると　”自動制御によるマニピュレーション機能または移動機能を持ち、各種の作業をプログ...

AI （Artificial Intelligence）つまり人工知能の製造会社への活用の可能性検討についてコメントします。 AI は近年、様々な分野に活用されはじめてきておりますが、部品や製品を製造する会社として具体的にどのような活用の可能性があるかを検証しておくことは、...

振動溶着加工は組立加工の一種で、樹脂部品どうしを（必要部分を）溶着・固定させる工法の一つです。樹脂部品どうしの固定と気密性確保を目的として採用される工法であり、2つの樹脂部品をはさみ、加圧して固定し、接合面の面方向に数ミリの振動を与え摩擦によって発熱させ溶着します。一般的に...

高周波溶着加工は組立加工の一種で、樹脂部品どうしを（必要部分を）溶着・固定させる工法の一つであり、樹脂部品どうしの固定と気密性確保等を目的として採用される工法である。 高周波溶着加工には、プラスチックの誘電損失を利用した「誘電溶着」と、誘導磁界により磁気損失でまず金属を発熱...

機械加工の中で研削加工は切削加工とならぶ代表的な除去加工法です。砥石に固定されたとても硬い砥粒が切れ刃となり、これが高速で回転します。研削では切りくずが非常に小さく仕上げ面の粗さが小さいので、精度が高い仕上げ加工が可能となります。...

機械加工の加工方法の一つである切削加工を行う工作機械の一つであるボール盤による加工としてボール盤加工がある。 ボール盤加工は工作物を固定し、ドリルなどの工具を回転させながら、送りをかけて穴加工する加工方法です。 ボール盤の基本構造はベース、コラム、主軸頭、主軸、テーブルで構...

当事業における生産技術コンサルタントの役割について一例を簡単に説明します。 （課題推進、業務代行、教育・指導のスタイルをとる内容の整理） ①対象の製造会社における生産技術（工場管理他）上の中長期計画策定の支援 各製造会社において　5年、10年先を見据えたあるべき姿を描いてお...

機械加工の加工方法の一つである切削加工を行う工作機械の一つであるフライス盤による加工としてフライス盤加工がある。 フライス盤加工は切削工具が高速に回転して工作物に送りを与え、主として平面、側面及び溝などを切削する加工方法である。フライス加工では、工作物はテーブルの上に固定さ...

放電加工（EDM（Electrical Discharge Machining））は放電（カミナリと似た）現象を利用して、硬い金属を複雑な形状に加工する方法です。放電加工は大気中で発生するカミナリとは異なり、絶縁性の加工液の中で電極と呼ばれる工具と、加工される工作物の間に微...

機械加工の加工方法の一つである切削加工を行う工作機械の一つである旋盤による加工として旋盤加工がある。 旋盤加工は回転する工作物に刃物台に取り付けたバイトに切込みと送りを与えて切削する加工方法であり、主に断面を円形に切削することを目的として使用されます。...

レーザー溶着加工は組立加工の一種で、樹脂部品どうしを（必要部分を）溶着・固定させる工法の一つです。樹脂部品どうしの固定と気密性確保等を目的として広く実施されているものです。 基本的な溶着原理はレーザーを透過する樹脂とレーザを吸収する樹脂（レーザを吸収する物質を塗布又は混合し...

圧延(Rolling)は、回転するロールの間で金属などの材料を薄く延ばす塑性加工法の一つです。 圧延加工する時の素材の温度によって、大きく　熱間圧延（熱延）と　冷間圧延（冷延）に分かれます。 熱間圧延は、金属が加工による硬化を起こさない再結晶温度以上の温度で圧延が行われるた...

金属部品どうしの接触部を溶融・固定させる目的の溶接加工の一つにＦＳＷ(Friction Stir Welding)があります。 ＦＳＷ(Friction Stir Welding；摩擦撹拌接合)は、中心に突起のあるStir...

射出成形の展開技術の一つにインサート成形があります。 成形時に金型の中に金属部材を入れて（インサートして）おけば、溶融樹脂が金属部品を覆って固化します。これを取り出せば金属とプラスチックの複合体を得ることができ、このような成形法のことをインサート成形と呼びます。...

射出成形は、成形材料を加熱溶融して型に流し込み冷却するのみで、所要の形状の成形品を大量に造ることができる最も汎用性の高い成形法です。 射出成形で使用される射出成形機の基本構造は、射出部、可塑化（加熱）部、型締部などから構成され、駆動方式は油圧式と電動式があります。...

射出成形の可能性を発展させる技術の一つに多材成形がありますが、その代表的なものに2色成形加工があります。 2色成形加工は1つの金型に異なる2種類の樹脂を射出成形するもので、それを行う2色成形機は金型は一つなのに対して、独立した2台の可塑化装置が配置され、それぞれ異なった材質...

金属部品どうしの接触部を溶融・固定させる目的の溶接加工の一つに　MAG (Metal Active Gas）溶接があります。 MAG (Metal Active Gas）溶接は、アーク溶接（アーク放電の熱で接合部を溶かして溶接）の一つであり、シールドガスに炭酸ガスが使用され...

金属部品どうしの接触部を溶融・固定させる目的の溶接加工の一つに　MIG (Metal Inert Gas）溶接があります。 MIG (Metal Inert Gas）溶接は、アーク溶接（アーク放電の熱で接合部を溶かして溶接）の一つであり、シールドガスにアルゴン単独またはアル...