コンサルティング項目(Consulting Item)

機械加工の加工方法の一つである切削加工を行う工作機械の一つであるフライス盤による加工としてフライス盤加工がある。 フライス盤加工は切削工具が高速に回転して工作物に送りを与え、主として平面、側面及び溝などを切削する加工方法である。フライス加工では、工作物はテーブルの上に固定さ...

放電加工（EDM（Electrical Discharge Machining））は放電（カミナリと似た）現象を利用して、硬い金属を複雑な形状に加工する方法です。放電加工は大気中で発生するカミナリとは異なり、絶縁性の加工液の中で電極と呼ばれる工具と、加工される工作物の間に微...

機械加工の加工方法の一つである切削加工を行う工作機械の一つである旋盤による加工として旋盤加工がある。 旋盤加工は回転する工作物に刃物台に取り付けたバイトに切込みと送りを与えて切削する加工方法であり、主に断面を円形に切削することを目的として使用されます。...

レーザー溶着加工は組立加工の一種で、樹脂部品どうしを（必要部分を）溶着・固定させる工法の一つです。樹脂部品どうしの固定と気密性確保等を目的として広く実施されているものです。 基本的な溶着原理はレーザーを透過する樹脂とレーザを吸収する樹脂（レーザを吸収する物質を塗布又は混合し...

圧延(Rolling)は、回転するロールの間で金属などの材料を薄く延ばす塑性加工法の一つです。 圧延加工する時の素材の温度によって、大きく　熱間圧延（熱延）と　冷間圧延（冷延）に分かれます。 熱間圧延は、金属が加工による硬化を起こさない再結晶温度以上の温度で圧延が行われるた...

金属部品どうしの接触部を溶融・固定させる目的の溶接加工の一つにＦＳＷ(Friction Stir Welding)があります。 ＦＳＷ(Friction Stir Welding；摩擦撹拌接合)は、中心に突起のあるStir...

射出成形の展開技術の一つにインサート成形があります。 成形時に金型の中に金属部材を入れて（インサートして）おけば、溶融樹脂が金属部品を覆って固化します。これを取り出せば金属とプラスチックの複合体を得ることができ、このような成形法のことをインサート成形と呼びます。...

射出成形は、成形材料を加熱溶融して型に流し込み冷却するのみで、所要の形状の成形品を大量に造ることができる最も汎用性の高い成形法です。 射出成形で使用される射出成形機の基本構造は、射出部、可塑化（加熱）部、型締部などから構成され、駆動方式は油圧式と電動式があります。...

射出成形の可能性を発展させる技術の一つに多材成形がありますが、その代表的なものに2色成形加工があります。 2色成形加工は1つの金型に異なる2種類の樹脂を射出成形するもので、それを行う2色成形機は金型は一つなのに対して、独立した2台の可塑化装置が配置され、それぞれ異なった材質...

金属部品どうしの接触部を溶融・固定させる目的の溶接加工の一つに　MAG (Metal Active Gas）溶接があります。 MAG (Metal Active Gas）溶接は、アーク溶接（アーク放電の熱で接合部を溶かして溶接）の一つであり、シールドガスに炭酸ガスが使用され...

金属部品どうしの接触部を溶融・固定させる目的の溶接加工の一つに　MIG (Metal Inert Gas）溶接があります。 MIG (Metal Inert Gas）溶接は、アーク溶接（アーク放電の熱で接合部を溶かして溶接）の一つであり、シールドガスにアルゴン単独またはアル...

金属部品どうしの接触部を溶融・固定させる目的の溶接加工の一つに　TIG (Tungsten Inert Gas）溶接があります。 TIG (Tungsten Inert Gas）溶接は、アーク溶接（アーク放電の熱で接合部を溶かして溶接）の一つであり、電極材料が母材に移行する...

プレス加工は主に金属の板材から製品を作る工程です。このうち剪断力を利用して金属材料を切る加工をせん断加工（抜き加工）と呼び、金属材料を塑性変形域まで進めて永久変形させる加工を成形加工（曲げ、フランジ、絞り等）と呼びます。...

ダイカスト加工は鋳造法の一つとして、精密な金型の空洞（キャビティ）の中に溶融金属（アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金等）を高速・高圧で射出・充填して鋳物を成形する方法で、精度が良く鋳肌の優れた鋳物を短時間にハイサイクルに生産する鋳造方式です。この方法により...

切削加工は除去加工（機械加工、特殊加工（放電加工、電解加工））の一つである機械加工（切削加工、研削加工、研磨加工）の中の一つとして分類される加工方法であり、切削工具を使用して工作物（ﾜｰｸ）を削る工法である。他の機械加工である研削加工、研磨加工と比較し加工する手段としての制...

製品・部品の出来映え検査で、ごく一般的におこなわれている内容として、製品の外観を目視で検査する工程があります。その検査を視覚装置により、自動検査工程に置き換えることは省人化を目的に日常的に行われることです。ここでは、この自動化された外観検査工程を視覚検査と呼称します。...

フロー､リフロー半田付けは、電子部品組付けとしての基盤実装工程の一部となっており、フロー半田付けは、あらかじめ基盤に実装されたチップ素子（この場合は接着剤で固定）や、ディスクリート部品を噴流はんだ槽を通過させて半田付けするものであり、リフロー半田付けは、あらかじめ基盤にスク...

樹脂充填硬化工程は組立工程の一種であり、特に製品の防水性を確保するべき工法として採用されている。（ポッテイング樹脂注入、硬化工程と呼ぶ場合もある。）1液ないし、2液混合の樹脂を製品に樹脂充填装置で充填（時には真空中での充填実施）し、その後、炉（バッチ炉、連続炉等）に入れて熱...

洗浄工程といっても様々であるが、ここでは主に製品・部品として要求される清浄度を確保することを目的とした洗浄工程について言及する。（各加工工程で必要悪として発生・付着してしまった異物（切削バリ、切削油）を次工程にそのまま送らないために除去する等の目的の物は別とする。）...

接着加工（Adhesion）は組付け加工の一種で、金属部品どうし、金属と樹脂部品、樹脂部品どうし等、異種材料部品間でも締結可能な工程として（圧入や鉸めと比較し、その点で）メリットのある加工です。特に嫌気性接着剤は室温での接着が可能なため、気密性や締結力UPを目的として広く使...