【工場管理】
​　　★工場管理　；工場の安全確保、品質・工程管理、人材確保・育成、
​　　　　　　　　　目標設定と実現のための計画立案・実施、コスト削減・業務効率化、良い環境づくり
　　★設備管理　；設備投資計画策定、進捗管理(設備審議会事務局)、遊休機管理
　　★工場レイアウト管理　；工場全体ﾚｲｱｳﾄ、部品受入レイアウト、ライン前後レイアウト、出荷場レイアウト
　　　　　　　　　P-Q分析、物の流れ分析、アクティビティ相互関連図表、
​　　　　　　　　　アクティビティ相互関係ダイアグラム、
​　　　　　　　　　スペース相互関係ダイアグラム、工場レイアウト配列検討
　　★面積創出活動　；工場面積創出活動、必要面積確認、面積推移ｸﾞﾗﾌ、面積占有比率
　　★物流・在庫管理　；物流改善、在庫低減活動、部品整備室、適正在庫、AGV、AMR、自動倉庫、
　　　　　　　　　　　　SCM​、GTPによる物流改善、小型AMRによる物流改善、
　　★工場環境管理　；クリーン度設定、クリーン度管理（製品環境、作業環境）、異物管理、
　　　　　　　　　　　クリーン度評価方法、局所排気装置、ESD対策、
　　　　　　　　　　　公害防止（大気、水質、振動、騒音）、温度、照明
　　★省エネ管理　；電気、水道、灯油、ガス、エネルギー管理方法
　　★保全管理　；設備保全、予防保全、事後保全、緊急保全、施設保全、治工具保全、型保全
      ★工場の見える化　；5Sの見える化、QCDSの見える化、5M1Eの見える化、情報の見える化、
​　　　　　　　　　　　　方針管理、日常管理の見える化
​　　★5Ｓ　　　；5Ｓチェックシート、整理の在り方、整頓の在り方、清掃の在り方、
​　　　　　　　　　清潔の在り方、しつけの在り方
　　★スキル管理　；製造業のスキル管理、スキル教材のあり方、スキル管理と人事考課、
​　　　　　　　　　　スキル評価のあり方、生産技術者のスキル、
　　★人材育成　；多能工化、ヒューマンエラー対応、育成計画、人事考課
　　★設備製作　；設備のFMEA、必要部品の準備、組立作業・検査、配線作業・確認、
　　　　　　　　　芯出し作業、自動運転確認、出荷、メンテナンス、
　
【ﾗｲﾝ移管業務】
　　★ﾗｲﾝ移管　；生技課題、品質・検査・部検・製品管理・保全・生産課課題、
　　　　　　　　　ﾗｲﾝ移管活動の推進支援（工場間、会社間）

【店じまい活動】
　　★店じまい活動　；ライン廃却、設備廃却、治具廃却、型廃却、リバースエンジニアリング、
　　　　　　　　　　　製品保管、部品保管
【SDGs】
　　★SDGs　；ESG、SRI、SDG6(水資源）、SDG8(働きがい)、SDG9(技術革新)、
　　　　　　　　SDG12(消費・生産)、

【ISO審査】
　　★ISO審査対応　；品質審査、環境審査、顧客要求事項