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​事例のご紹介

＞ 事例

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事例 1（課題解決事例）

【相談内容】

　製品検査で流量計測を行っているが、液体（燃料）を媒体としているため後処理（乾燥等）に手間がかかるので、他の方法を検討したい。

​【対応状況】

　液体から気体（空気）に変更し、その計測方法の最適案を提案するとともに、相関の取り方、検証方法について指導。

（新方式検査ベンチ導入完了）

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事例 2（課題推進事例）

【相談内容】

　生産技術の部署が存在せず、QMS（Quality  Management System）として（生技的要素を盛り込んで）完成した形にしていきたい。

【対応状況】

　あるべき姿として生技関連業務の洗い出し、必要ルールの構築を目的に

​関連主要メンバーとともに生技業務実施体制の構築推進。

（生技業務を根付かせるための基礎作り実施）

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事例 3 （業務代行事例）

【相談内容】

　ロット流動ラインが多く、在庫・作業効率等のロスが目立つため、1ケ流し流動への変更により、ｺｽﾄ改善を図りたい。

【対応状況】

　業務代行として、1ケ流し化による効果の大きいﾗｲﾝの優先度調査、工数効果を算出し、具体的な実施計画を立案・推進。

（1ケ流し化の定着化を促進）

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事例 4（教育・指導事例）

【相談内容】

　PFMEAを実施した経験がほとんどなく、社外クレーム等を撲滅するための手法として取り入れたい。

【対応状況】

　生産、品質関係者への教育　及び　考え方の定着を目的に指導実施​

​　（実製品・ﾗｲﾝを題材とした実践活用、対策項目の実行計画立案→PFMEAの定着化済）

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