​事例のご紹介

> 事例

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事例 1(課題解決事例)

【相談内容】

 製品検査で流量計測を行っているが、液体(燃料)を媒体としているため後処理(乾燥等)に手間がかかるので、他の方法を検討したい。

​【対応状況】

 液体から気体(空気)に変更し、その計測方法の最適案を提案するとともに、相関の取り方、検証方法について指導。

(新方式検査ベンチ導入完了)

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事例 2(課題推進事例)

【相談内容】

 生産技術の部署が存在せず、QMS(Quality  Management System)として(生技的要素を盛り込んで)完成した形にしていきたい。

【対応状況】

 あるべき姿として生技関連業務の洗い出し、必要ルールの構築を目的に

​関連主要メンバーとともに生技業務実施体制の構築推進。

(生技業務を根付かせるための基礎作り実施)

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事例 3 (業務代行事例)

【相談内容】

 ロット流動ラインが多く、在庫・作業効率等のロスが目立つため、1ケ流し流動への変更により、コスト改善を図りたい。

【対応状況】

 業務代行として、1ケ流し化による効果の大きいラインの優先度調査、工数効果を算出し、具体的な実施計画を立案・推進。

(1ケ流し化の定着化を促進)

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事例 4(教育・指導事例)

【相談内容】

 PFMEAを実施した経験がほとんどなく、社外クレーム等を撲滅するための手法として取り入れたい。

【対応状況】

 生産、品質関係者への教育 及び 考え方の定着を目的に指導実施​

​ (実製品・ラインを題材とした実践活用、対策項目の実行計画立案→PFMEAの定着化済)